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不锈钢退火炉发布日期:2021-6-9 类别:网带炉 浏览量: 4573 times
不锈钢退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。是属于半成品热处理,又称预先热处理。不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的光亮退火,各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、醉终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件,如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火,特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。 不锈钢管光亮退火炉适用于有色金属行业、铜材行业例如钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材等光亮热处理。不锈钢带光亮退火生产线通过在氨分解还原气氛(H2 75%,N2 25%)保护作用下,对SUS200、SUS300、SUS400系列不锈钢带进行无氧化光亮热处理,消除加工硬化和残余应力,提高韧性,获得表面光亮硬度均匀的成品。
连续不锈钢光亮退火生产线设备组成主要是加热炉体、不锈钢马弗罐、传送钢带及传送装置,保护气采用液氨制氢,及纯化装置,以液氨为原料,在催化剂的作用下,加热分解得到含氢75%,含氮25%的氢、氮混合气体。气体纯化器,与氨分解炉配套使用,混合气体中的,残余氨和水份。
按功能细分包括前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区、后换气室后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料,不需要人工推料,大大减少了劳动强度,提高了劳动效率。各区段之间设置分区隔热墙,减少了区段与区段之间的温度影响,提高了控温精度,降低了能耗。
加热元件采用高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2,低表面负荷耐高温,安装、维修快捷方便,与炉体外壳不会形成热短路。加热温度可达1100℃,马弗罐采用耐高温不锈钢板折弯焊接而成;出口处与水冷装置相连接,在氨分解气氛的保护下,退火管材从马弗罐内通过并加热。
工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制,工件受热均匀,无碰伤,变形小。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。不锈钢管光亮退火炉主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金管棒的光亮退火。不锈钢表面恢复光亮本色,拉升系数恢复,便于后期继续拉伸。
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