烧结炉是制作粉末冶金时的重要设备之一，烧结炉是根据工艺的要求而进行设计和制造的。粉末冶金烧结炉以电炉为普通。粉末冶金制品的烧结，从本质上讲也是一种热处理过程，与传统的致密金属热处理操作有类似之处，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金烧结具有下列特点：

1、压坯在成形过程产生的应力应予以消除;

2、压坯在烧结过程中可能出现液相;

3、压坯强度低，在烧结过程不能碰撞，烧结中物料传送要平稳;

4、烧结温度比一般热处理温度高，温度控制要更准确。

5、压坯中含有有限数量的挥发性添加剂，需在烧结前的升温加热阶段予以烧除;

6、粉末压坯具有较大的自由表面，烧结过程一般需要保护气氛，并且对各种烧结气氛的反应很敏感;

7、金属粉末表面一般存在着氧化膜，影响金属之间接触，阻碍烧结进行，需在烧结过程中使金属氧化物得到还原;

现已可以通过客户提供的钢件、铸件制品的使用工况、受力情况将相当部分零件转换为粉末冶金制品，从而达到为客户降低采购成本、生产成本的目的。

粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。

粉末冶金烧结炉使用的注意事项 (1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。 (2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。 (3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。 (4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。 (5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。 (6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。 (7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。