1、使用方便，习惯生产环境；

　　2、炉膛内升温敏捷且各段温度均匀；

　　3、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。

 

　　退火炉的缺点:

　　1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；

　　2、由推钢轨道等引起的毛病多，维修困难，影响了生产；

　　3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%摆布。

 

 

　　退火炉的改进措施:

　　改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套L先的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。