1.新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升沮。在烘干初期，升温速度低，时间长，因用升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400摄氏度下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间。以使炉体的温度均匀。新炉的洪干程序如下：

20-100℃ 8h

100-200℃ 16h

200-400℃ 8h

400-700℃ 10h

如是网带炉，在炉温己升至400℃时应运转一段时间，以进行氧化处理，提高网带的寿命。

2.压坯中的低熔点杂质（S、Pb、Zn等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区，在粉末冶金配料中尽量避免添加S等元素，以免污染炉膛和发热元件。

3.炉子要定期清理，在使用一氧化碳或共他含碳气体时，有可能会从破氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子，浸蚀耐火材料和损坏电热元

件，因此炉子需要定期清理。

4.保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

5.检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。

6.因炉内需要在低露点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄露

检测。

7.勿将附有油脂的托盘插入炉内，万一油脂进人沪内会使露点急剧增加，影响正常运转。

8.高温时，不耍长期打开炉门，以防止空气进炉，损坏电热元件。

9.严禁超温运行。